사용이 증가함에 따라, 열 교환기의 열 전달 효율은 필연적으로 영향을 받습니다., 따라서 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 판형 열교환기의 열 전달 효율이 낮은 데는 여러 가지 이유가 있습니다.. 판형 열교환기의 열전달 효율이 매우 높다는 것을 우리 모두 알고 있기 때문에, 이것이 사람들이 종종 이 제품을 선택하는 이유 중 하나입니다.. 오늘 우리는 이 문제를 논의할 것입니다.
콘텐츠 목록은 다음과 같습니다:
- 잘못된 재료 선택
- 비정상적인 유량 또는 막힘
- 불합리한 구조
잘못된 재료 선택
잘못된 재료를 선택하면 열교환기 열 전달 영역에 영향을 미칩니다., 선택에 많은 사람들, 종종 판형 열교환기의 작은 열전달 계수를 선택합니다., 열전달 계수가 클 때 올바른 재료 선택, 그건, 작은 내열성 재료.
비정상적인 유량 또는 막힘
액체 유량 차이의 작동 중 판형 열교환기는 열 전달 효율에도 영향을 미칩니다., 한쪽 유속이 낮으면 벽 유체 정체층이 너무 두꺼워집니다.. 막히는 상황도 있고. 판형 열교환기 사용 중, 판형 열 교환기 흐름 채널 간격이 작습니다. (2.5 ~ 6mm), 그리고 입자의 직경은 1.5 ~ 3mm 정도의 이물질로 플레이트 채널을 쉽게 막을 수 있음. 이로 인해 장비의 압력 강하가 급격히 악화됩니다., 막힘으로 인해 장비의 열 전달 용량이 크게 감소합니다.. 스케일의 열전도율이 낮음, 열교환기의 열전달 효율이 감소하고 열에너지 낭비가 심함, 따라서 열 공급 효과에 영향을 미칩니다., 가열 장치에 심각한 부정적인 영향을 끼치는 경우.
스케일링으로 인해 열 전달 장비의 열 전달 계수가 감소할 수 있습니다., 심한 경우에는 판 채널을 막을 수도 있습니다.. 판형 열교환기 판 설계에는 많은 수의 지지점이 있습니다., 미디어가 소란을 일으키도록 설계되었습니다. (매체 난류가 열 전달 계수를 향상시키도록) 압력 지원 역할, 단단한 잔해물을 모으기가 쉽습니다.. 부작용은 체액이 국소적인 정체 흐름을 형성하고 먼지 종양을 생성하는 것입니다., 적절한 온도에서 배지의 칼슘 및 마그네슘 이온이 침전되어 종양에 부착되어 벌집 모양의 비늘을 형성하기 쉽습니다.. 막힘과 스케일링 원인은 다름, 그러나 판형 열교환기 결과에 미치는 영향은 동일합니다..
불합리한 구조
불합리한 구조가 있을 수 있음, 감기가 올 것이다, 열교환기 영역과 완전히 접촉할 수 없는 열원, 열교환기의 국부적인 온도차로 인해 발생, 열교환기 면적을 충분히 활용할 수 없습니다..
판형 열교환기의 열전달 효율이 낮은 이유는 다음과 같습니다.. 판형 열교환기의 열전달 효율을 높이는 방법, 다음 측면에서 시작할 수 있습니다: 플레이트의 높은 열전도율을 선택하십시오; 먼지 층의 열 저항을 줄입니다.; 열 전달 효율을 높여라; 열교환기 가스 저항을 줄입니다.. 이 지식이 당신에게 도움이 되기를 바랍니다.
